采光瓦屋面是采用集水槽作室内排水系统，而采光瓦屋面与集水槽之间设计没有明确其防漏措施；同时受底钢梁跨度制约，集水槽在钢梁间需分段安装，而集水槽与钢梁间没有专门提出防渗漏水的措施。
设计采用玻璃斜屋面上部与主体结构直接相连，仅以硅酮耐候胶作为表层防水，而耐候胶与结构面层粘接效果不太理想将直接导致玻璃层面渗漏现象的发生。
玻璃斜屋面两侧钢梁与墙体连接部位，玻璃斜屋面两侧钢梁与其下墙体间设计是以耐候胶作为防渗漏的处理办法，但耐候胶与墙体抹灰面层间的粘结效果有限，因此该部位在雨季检查时发生渗漏现象严重。
为防止斜屋面玻璃的滑落，设计要求在两玻璃竖向接头部位（即耐候胶顶部）加设铝合金盖板，用防水螺钉与下部铝型材连接，安全问题解决了，却增加了渗漏水的可能性。
两玻璃间、玻璃与钢梁间在打密封胶前，应对接触面进行彻底除尘，以保证打胶质量，而在施工中又极易被忽视而省去此关键环节，造成胶体封打不密实，出现渗漏。
集水槽与玻璃间、集水槽与相邻钢梁间细部处理不到位，是造成渗漏的又一个重要环节。
防渗漏措施
1）打密封胶之前，用倒有清洁剂的擦布将与胶体接触的玻璃两侧、钢梁等接触面清洁干净，随后用第二块干净布将表面擦干，并要求工人在1h内进行安装密封；两层密封胶间也要用清洁抹布做了清洁处理。
2）安装施工时，玻璃与玻璃间打胶要求饱满，垫层打胶厚度不要小于35mm；上面铝压盖采用防水螺钉与底部铝合金分格条连接，压盖两侧与玻璃接触用密封胶进行防水处理。
3）对玻璃与钢梁连接部位，密封胶在钢梁一侧先拓成圆弧形，避免了局部积水造成密封材料老化。
4）玻璃与集水槽间连接部位，即铝塑板的转折处及玻璃与铝塑板连接部位在其下面增设横撑，这样可保证连接部位有足够的强度，也方便日后的维修。
5）玻璃与上部混凝土梁间连接部位，混凝土梁抹灰时在打胶相应部位做出一水泥砂浆凹槽，上部做成滴水，使胶体能注入抹灰层内部与混凝土基层紧密连接，并在胶结混凝土连接处做成圆弧形，从而增强防水效果。
6）集水槽与外露钢梁间连接部位，采用与集水槽材质相同的薄钢板分别与钢梁和集水槽焊接，并做成10％的流水坡度，保证流水通畅，防止积水出现。
7）露台外铝塑板与玻璃及其下的墙体间连接部位，除在铝塑板弯折处及玻璃连接处底部加设钢横撑外，铝塑板要求伸入墙体抹灰面以下10cm，两者间的面缝用硅酮耐候胶嵌缝。
8）玻璃斜屋面两侧工字钢梁与其下墙体连接部位，用砖砌至钢梁底5cm处，顶面用防水砂浆抹成向外的坡度，待钢梁安装后，两者之间的缝隙再用建筑油膏密封处理。

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